有色合金元素有其固有的特點(diǎn)，各種合金都有其自身的特點(diǎn)。因此，從事有色鋁加工件生產(chǎn)的工程師和操作人員了解和掌握其特點(diǎn)，制定相應(yīng)合理的熔鑄工藝，并嚴(yán)格按照工藝生產(chǎn)合格加工件。

1）易氧化性。一些合金元素如鋁、鎂、鈦等是活性元素，熔煉過程容易氧化并形成氧化物。在這種合金的熔化和加工過程的發(fā)展中應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。例如，在熔煉中加入覆蓋劑還原氧化，在澆注前使用熔劑去渣，設(shè)計(jì)成穩(wěn)定進(jìn)入模具的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)為防止二次氧化，設(shè)置過濾網(wǎng)等。

2）易吸氣性。合金在加工過程中具有吸氣特性，特別是鋁合金和銅合金。當(dāng)合金充滿氣體時(shí)，加工的痕跡和結(jié)果會(huì)急劇增加，從而使加工結(jié)果被廢棄。次要零件可能有注射器孔。氣體是水和空氣中的水蒸汽。因此，在加工過程中使用的原材料和工具干燥，在氧化環(huán)境中形成。在加工之前，先提氣，然后鍋爐合格。

3）收縮性。有色合金的線收縮和體收縮均較大。因此在制定模型工藝時(shí)縮尺有所區(qū)別，加工工藝冒口和冷鐵配合使用，方能取得滿意的效果。

4）熱裂紋傾向性大。由于有色合金的收縮較大，凝固時(shí)熱強(qiáng)度較低，因此加工件在凝固收縮時(shí)受阻，即產(chǎn)生裂紋，加工件報(bào)廢。工藝上采取相應(yīng)的措施。比如：降低澆注溫度；增大冒口；增加或加厚冷鐵以提高冷卻速度；降低芯子強(qiáng)度增加退讓性等。

5）偏析。由于有色合金中元素之間的密度差異較大，易產(chǎn)生成分不均，造成偏析。因此在合金澆注前充分?jǐn)嚢璧却胧?/p>

6）晶粒粗大。鋁合金、鎂合金和鋅合金均有晶粒粗大的傾向，因此合金在澆注前需進(jìn)行變質(zhì)處理等措施。